টংস্টেন তারের উত্পাদন

টংস্টেন ফিলামেন্ট উত্পাদন বেশিরভাগই কাঁচামাল হিসাবে অ্যামোনিয়াম প্যারাটুংস্টেট (এপিটি) ব্যবহার করে। সাধারণ প্রক্রিয়ায় টংস্টেন ট্রাইঅক্সাইড তৈরির জন্য প্রায় 500 ডিগ্রীতে বাতাসে APT কে ক্যালসিনিং করা বা নীল টংস্টেন অক্সাইড তৈরি করতে প্রায় 450 ডিগ্রীতে হাইড্রোজেনে সামান্য হ্রাস করা জড়িত। ভাস্বর আলোর জন্য টাংস্টেন ফিলামেন্টের জন্য টংস্টেন ট্রাইঅক্সাইড বা নীল টংস্টেন অক্সাইডের সাথে অল্প পরিমাণে পটাসিয়াম অক্সাইড, সিলিকন ডাই অক্সাইড এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড যোগ করার প্রয়োজন হয়; এই তিনটির মোট পরিমাণ 1% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

ডোপড টংস্টেন অক্সাইড তারপর হাইড্রোজেন ব্যবহার করে ধাতব টাংস্টেন পাউডারে পরিণত হয়। হ্রাস প্রক্রিয়ায় সাধারণত দুটি ধাপ থাকে: প্রথম, প্রায় 630 ডিগ্রিতে টাংস্টেন ডাই অক্সাইড (বাদামী টংস্টেন অক্সাইড) হ্রাস, এবং দ্বিতীয়, প্রায় 820 ডিগ্রিতে ধাতব টাংস্টেন পাউডারে হ্রাস। এই দুটি হ্রাস পদক্ষেপের উদ্দেশ্য হল যোগ করা পটাসিয়াম সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করা এবং পাউডার কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা। ফলস্বরূপ ডোপড টংস্টেন পাউডারটিকে একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা ছাঁচে লম্বা, পাতলা আয়তক্ষেত্রাকার স্ট্রিপে চাপানো হয়। একটি টাংস্টেন বারকে হাইড্রোজেন গ্যাসের মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক স্রোত প্রবাহিত করে এবং স্ব-প্রতিরোধ (প্রায় 3000 ডিগ্রি তাপমাত্রায় পৌঁছানো) ব্যবহার করে তা গরম করে সিন্টার করা হয়। সিন্টারিংয়ের পরে, টাংস্টেন বারের ঘনত্ব তাত্ত্বিক মানের 85% এর বেশি পৌঁছাতে পারে। এই টংস্টেন বারটিকে একটি ঘূর্ণমান ফোরজিং পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রায় 3 মিমি ব্যাস সহ টংস্টেন রডগুলিতে নকল করা যেতে পারে এবং ডাই{12}}অঙ্কন পদ্ধতি ব্যবহার করে বিভিন্ন পুরুত্বের টংস্টেন তারগুলিতে আরও প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে।

যখন টংস্টেন তারের ব্যাস মাইক্রোমিটার স্তরে পৌঁছায়, তখন প্রচলিত ক্যালিপার ব্যবহার করে এর ব্যাস সঠিকভাবে পরিমাপ করা কঠিন। তাই, আন্তর্জাতিকভাবে, 0.2 মিমি-এর কম ব্যাস সহ টংস্টেন তারের পুরুত্ব সাধারণত তারের 200 মিমি লম্বা অংশের ওজন দ্বারা প্রকাশ করা হয়।