কৃত্রিম ডায়মন্ড ড্রিল বিট কি ছোট-জীবিত? কিভাবে আমরা সত্যিই তাদের আয়ুষ্কাল 20% থেকে 50% বৃদ্ধি পেতে পারি?

আমাদের একজন ইঞ্জিনিয়ারিং ঠিকাদার যাদের সাথে আমরা সহযোগিতা করি, মার্ক, পূর্বে একটি বিস্ময়কর প্রশ্ন প্রকাশ করেছিল: : তারা একই ধরণেরকৃত্রিম হীরা ড্রিল বিট, কিন্তু কেন প্রতিবেশী নির্মাণ সাইট 150 মিটার ড্রিল করতে পারে যখন আপনার ড্রিল বিট মাত্র 100 মিটার পরে ভেঙে যায়? এই বৈষম্য সরাসরি লাভে প্রতিফলিত হয়। যখন আপনার ড্রিল বিট খুব দ্রুত ফুরিয়ে যায়, ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, এমনকি নির্মাণের সময় একটি হীরার কণাও ফেলে দেয়, তখন এটি কেবল ভোগ্য খরচই বাড়ায় না, বরং অপেক্ষার সময় ও শ্রমের অপচয়ও করে। আপনি যদি লক্ষ্য করেন যে একক-গর্ত প্রক্রিয়াকরণের খরচ মাসে মাসে বাড়ছে, এটা বাজারের কোনো সমস্যা নয়; বরং, এটি আপনার ড্রিল বিটের দক্ষতা এবং কাজের অবস্থার মিলের ক্ষেত্রে একটি মারাত্মক ত্রুটি।

এই বৈষম্য প্রায়শই কাঁচামাল এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে ব্যবধান থেকে উদ্ভূত হয়। বাজারে অনেক কম-মূল্যের ড্রিল বিট, খরচ নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়াসে, অত্যন্ত অস্থির কণা আকারের বন্টন সহ হীরার গুঁড়ো ব্যবহার করে, অথবা এমন একটি ম্যাট্রিক্স কঠোরতা রয়েছে যা শিলা গঠনের সাথে একেবারেই মেলে না। উদাহরণস্বরূপ, অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রানাইটের একটি খুব-সফ্ট ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করলে হীরা কাটা শুরু করার আগেই তা মাটিতে পড়ে যায়; বিপরীতভাবে, এটি স্লিপেজের দিকে নিয়ে যায়। চায়না সুপার টেক কোং লিমিটেড একবার জার্মানি থেকে একজন গ্রাহককে নিয়েছিল যার হার্ড রকে একটি φ75 মিমি কোর ড্রিলিং বিট ছিল যার গড় অনুপ্রবেশ দূরত্ব মাত্র 100 মিটার ছিল এবং এটি প্রায়শই ভেঙে যায়। পরীক্ষার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে মূল সরবরাহকারীর পণ্যে হীরার সমতুল্য ক্রিস্টালের অনুপাত খুব কম ছিল, যার ফলে অপর্যাপ্ত ধারণ শক্তি।

"কয়েকটি শাটডাউন" এর সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করার জন্য মূল উৎস থেকে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা এবং কাস্টমাইজড পরিষেবা প্রদান করা।চায়না সুপার টেক কোং, লি.বুঝতে পারে যে ডাউনটাইম মানে ক্ষতি। আমরা শুধুমাত্র উচ্চমানের-উৎপাদন করি নাকৃত্রিম হীরা, টাইটানিয়াম অ্যালয়েস, এবং নিওবিয়াম-ট্যান্টালম এবং অন্যান্য বিশেষ ধাতব প্রক্রিয়াকরণ পণ্য, তবে কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে ওয়ান-স্টপ কাস্টমাইজড পরিষেবাও অফার করে৷ আমাদের কাছে স্পেসিফিকেশন এবং উপকরণের সম্পূর্ণ পরিসীমা সহ একটি বড় জায় রয়েছে। এটি স্ট্যান্ডার্ড পণ্য বা বিশেষ কাস্টমাইজেশন হোক না কেন, আমরা দ্রুত ডেলিভারি নিশ্চিত করতে পারি এবং আপনার অপেক্ষার সময়কে সর্বাধিক পরিমাণে কমিয়ে আনতে পারি।

নিকৃষ্ট ড্রিল বিট এবং ঘন ঘন ডাউনটাইম দ্বারা আপনার লাভ চুপচাপ খাওয়া যাবে না। আপনি যদি বর্তমানে ছোট ড্রিল জীবন এবং উচ্চ খরচের চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হন, তাহলে অনুগ্রহ করে অবিলম্বে China Super Tech Co., Ltd. এর সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনার রক লেয়ার ডেটা এবং নির্মাণের অবস্থার উপর ভিত্তি করে আপনার জন্য সর্বোত্তম ডায়মন্ড গ্রেড এবং ম্যাট্রিক্স সমাধান মেলে যা আপনাকে পরবর্তী প্রকল্পে আপনার প্রতিযোগীদের ছাড়িয়ে যেতে সাহায্য করবে।

 

একটি উদ্ধৃতি এবং স্টক চেক জন্য আজ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.

টেলিফোন: +8613436334453

ইমেল:sales@moly-tungsten.com

 

FAQ

প্রশ্ন 1: একটি সিন্থেটিক ডায়মন্ড কোর ড্রিল বিটের জন্য সঠিক হীরার ঘনত্ব এবং ম্যাট্রিক্স কঠোরতা কীভাবে চয়ন করবেন?

উত্তর: ঘনত্ব সাধারণত 25% ~ 50% (100~200 গ্রেড স্কেল); কঠিন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গঠনগুলির জন্য একটি শক্ত ম্যাট্রিক্সের সাথে উচ্চতর ঘনত্বের প্রয়োজন হয় যাতে ম্যাট্রিক্সের পরিধান ধীর হয়, যখন খুব শক্ত অ{4}}ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিলা হীরার প্রকাশের অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি সামান্য নরম ম্যাট্রিক্সের প্রয়োজন হয়। সঠিক সুপারিশের জন্য আমাদের গঠন সংকোচন শক্তি এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা প্রদান করুন.

প্রশ্ন 2: কেন হীরার কণাগুলি জীর্ণ হওয়ার আগে ম্যাট্রিক্স থেকে বের হয়ে যায়?

উত্তর: প্রধান কারণগুলি হল অসামঞ্জস্যপূর্ণ হীরার স্ফটিক আকৃতি/বড় আকারের কণা, ম্যাট্রিক্সের অপর্যাপ্ত বন্ড শক্তি, বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাটিতে অতিরিক্ত নরম ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করা। সঠিক সারফেস মেটালাইজেশন এবং মেট্রিক্স হার্ডনেস সহ ভালভাবে-গ্রেডেড, ইকুয়াক্সড হীরা ব্যবহার করা হলে তা অকাল টান-কে অনেকটাই কমিয়ে দেয়।