মলিবডেনাম অ্যালয়েসের প্লাস্টিক কাজ

প্লাস্টিক গঠন শুধুমাত্র মলিবডেনাম সংকর ধাতুকে আকৃতি দেওয়ার একটি পদ্ধতি নয়, এটি তাদের শক্তি এবং নিম্ন-তাপমাত্রার প্লাস্টিকতাও উন্নত করতে পারে। মলিবডেনাম এবং এর সংকরগুলি প্রচলিত প্লাস্টিক গঠন পদ্ধতি ব্যবহার করে প্লেট, স্ট্রিপ, ফয়েল, টিউব, বার, তার এবং প্রোফাইলে উত্পাদিত হতে পারে। মলিবডেনাম খাদ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের একটি বৈশিষ্ট্য হল যে প্রতিটি গরম বিকৃতি প্রক্রিয়া চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। মলিবডেনাম 600 ডিগ্রির উপরে দ্রুত অক্সিডাইজ করে এবং প্রায় 725 ডিগ্রিতে, অক্সিডেশন পণ্যগুলি উদ্বায়ী হয় এবং একটি তরল পর্যায়ে উপস্থিত হয়। অতএব, হাইড্রোজেন বা অন্যান্য হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলগুলি সাধারণত মলিবডেনাম এবং এর সংকর ধাতুগুলিকে গরম করার সময় সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়।

মলিবডেনাম এবং এর মিশ্র যন্ত্রগুলি মূলত পাউডার ধাতুবিদ্যা ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, তবে গন্ধও ব্যবহার করা যেতে পারে। ছোট-আকারের ইনগটগুলি সাধারণত পাউডার ধাতুবিদ্যা ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যখন বড়-আকারের ইনগটগুলি উভয় প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে। প্রক্রিয়ার পছন্দ চূড়ান্ত পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

এক্সট্রুশন মোটা ঢালাই দানা ভাঙ্গার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ইঙ্গটগুলির যন্ত্রের উন্নতি করে। এটি টিউব, বার এবং প্রোফাইল উত্পাদন করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। পর্যাপ্ত দানা ভাঙা নিশ্চিত করতে, এক্সট্রুশন অনুপাত 4-এর কম হওয়া উচিত নয় এবং এক্সট্রুশন তাপমাত্রা সাধারণত 1100 এবং 1315 ডিগ্রির মধ্যে হয়।

ফরজিং

ঘূর্ণমান forging এবং প্রচলিত forging অন্তর্ভুক্ত. রোটারি ফোরজিং প্রধানত 10-30 মিমি বর্গক্ষেত্র সাইন্টারযুক্ত বার ব্যবহার করে পাতলা বার এবং 2.5 মিমি বা তার বেশি ব্যাসযুক্ত টানা তারের জন্য বিলেট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। বিশুদ্ধ মলিবডেনাম রোটারি ফোরজিংয়ের জন্য প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা সাধারণত 1400 ডিগ্রির কাছাকাছি হয়, যার প্রতি-পাস বিকৃতি 10-20%, কখনও কখনও প্রায় 30% পর্যন্ত পৌঁছায়। ব্যাস হ্রাসের সাথে সাথে, ফোরজিং তাপমাত্রা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, 3 মিমি ব্যাসের বিলেটের জন্য প্রায় 800 ডিগ্রিতে নেমে যায়। প্রচলিত ফরজিংয়ের জন্য, চাপ ফোরজিংয়ের চেয়ে হাতুড়ি ফোরজিং বেশি উপযুক্ত।

ঘূর্ণায়মান

প্লেট, স্ট্রিপ, ফয়েল এবং বার উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। বিলেটের জন্য প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা গলানোর মাধ্যমে সরবরাহ করা হয়-এক্সট্রুশন সাধারণত 1200-1250 ডিগ্রির মধ্যে; পাউডার ধাতুবিদ্যা দ্বারা সরবরাহ করা বিলেটগুলির জন্য প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সাধারণত 1400 ডিগ্রির কাছাকাছি হয়। অসম বিকৃতি কমাতে, প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান সময় প্রতি-পাস বিকৃতি 20-40% এর মধ্যে হওয়া উচিত, প্রতিটি গরম করার পরে মোট ঘূর্ণায়মান বিকৃতি প্রায় 75%।

তাপ চিকিত্সা

রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস{0}}রিলিফ অ্যানিলিং সাধারণত ব্যবহৃত হয়। রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং এক্সট্রুশন, ফোরজিং এবং হট রোলিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়। স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং কাজ শক্ত হয়ে যাওয়া দূর করতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং উপাদানের প্লাস্টিক-ভঙ্গুর স্থানান্তর তাপমাত্রা বাড়ায়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্ষতিকর, সমাপ্ত পণ্যগুলি সাধারণত স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলড অবস্থায় বিতরণ করা হয় এবং ব্যবহার করা হয়-।