মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড হিটার
মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড হিটার হল একটি উচ্চ-ঘনত্বের সিরামিক গরম করার উপাদান যা বিশেষভাবে শিল্প ও পরীক্ষাগার চুল্লির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে 1900 ডিগ্রি (3452 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত চরম তাপমাত্রা অর্জন করতে পারে। এর অনন্য স্ব-মেরামত বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এটিকে ঐতিহ্যবাহী ধাতু গরম করার উপাদানগুলির একটি আদর্শ বিকল্প করে তোলে, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত যার জন্য দীর্ঘ-স্থায়ী অপারেশন প্রয়োজন৷
- পণ্য পরিচিতি
মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড হিটার
মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড হিটার হল একটি উচ্চ-ঘনত্বের সিরামিক গরম করার উপাদান যা বিশেষভাবে শিল্প ও পরীক্ষাগার চুল্লির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে 1900 ডিগ্রি (3452 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত চরম তাপমাত্রা অর্জন করতে পারে। এর অনন্য স্ব-মেরামত বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এটিকে ঐতিহ্যবাহী ধাতু গরম করার উপাদানগুলির একটি আদর্শ বিকল্প করে তোলে, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত যার জন্য দীর্ঘ-স্থায়ী অপারেশন প্রয়োজন৷
পণ্য বৈশিষ্ট্য
1.স্ব-মেরামত প্রক্রিয়া, বর্ধিত পরিষেবা জীবন
এই MoSi₂ গরম করার উপাদানটির মূল সুবিধা হল এর উচ্চ-তাপমাত্রার রাসায়নিক স্থায়িত্ব। অক্সিডেটিভ পরিবেশে (যেমন বায়ু) উত্তপ্ত হলে, উপাদানটির পৃষ্ঠটি অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে সিলিকার একটি অবিচ্ছিন্ন স্তর তৈরি করে (SiO₂, কোয়ার্টজ গ্লাস)। এই স্তরটি কার্যকরভাবে অভ্যন্তরীণ মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড কোরের আরও জারণ রোধ করে। যদি উপাদানটির পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেয়, নতুন উন্মুক্ত MoSi₂ অবিলম্বে চুল্লির অভ্যন্তরের বায়ুমণ্ডলের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখাবে, পুনরায়-SIO₂ স্তর তৈরি করবে, "স্ব-মেরামত অর্জন করবে, সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে উপাদানটির স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করবে৷
2. সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত
(1) তাপমাত্রা পরিসীমা: সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা 1900 ডিগ্রি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (পৃষ্ঠের তাপমাত্রা, গ্রেড এবং বায়ুমণ্ডলের উপর নির্ভর করে), এবং প্রস্তাবিত কাজের পরিসীমা 500 ডিগ্রি থেকে 1700 ডিগ্রি পর্যন্ত। "নিম্ন-তাপমাত্রার অক্সিডেশন" (পাউডারিং ব্যর্থতা) প্রতিরোধ করতে 400 ডিগ্রি থেকে 700 ডিগ্রি পরিসরে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করা এড়িয়ে চলুন।
(2) শেপ কাস্টমাইজেশন: স্ট্যান্ডার্ড বিকল্পগুলির মধ্যে U, W, এবং L আকারগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা "কোল্ড এন্ড" (টার্মিনাল) ফার্নেস প্রাচীরের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সুবিধা দেয়; সর্পিল, প্যানোরামিক, বা কাস্টমাইজড আকারের জন্য সমর্থন বিশেষ চুল্লি কাঠামোর সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য উপলব্ধ।
(3) আকারের স্পেসিফিকেশন: সাধারণ ব্যাসের সংমিশ্রণগুলি হল 3/6mm, 4/9mm, 6/12mm, 9/18mm, এবং 12/24mm (তাপ অঞ্চলে D1 দক্ষ গরম করার জন্য পাতলা, যখন ঠান্ডা প্রান্তে D2 প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে এবং টার্মিনালকে সুরক্ষিত করতে ঘন)।
3. বিশেষ শর্ত অভিযোজন, ব্যবহার ঝুঁকি হ্রাস
(1) বায়ুমণ্ডল নির্ভরতা: বায়ু, অক্সিজেন, CO₂ এবং NO₂-এর মতো পরিবেশের জন্য উপযুক্ত একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে অক্সিজেন প্রয়োজন; নিষ্ক্রিয় গ্যাসে (Ar, He, Ne), অপারেটিং তাপমাত্রা 50-100 ডিগ্রি কমাতে হবে; হ্রাস-হ্রাস বায়ুমণ্ডল (H₂) বা উচ্চ ভ্যাকুয়াম পরিবেশ প্রতিরক্ষামূলক স্তরকে ধ্বংস করবে, যা দ্রুত ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে (হাইড্রোজেনের জন্য তাপমাত্রা 1450 ডিগ্রির নিচে নামতে হবে)।
(2) শক্তি নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা: তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়; কোল্ড স্টার্টের সময়, প্রতিরোধ ক্ষমতা অত্যন্ত কম, বর্তমান শক এবং উপাদানগুলির ক্ষতি বা ফিউজ ব্লোআউট এড়াতে ফেজ অ্যাঙ্গেল নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য সিলিকন পাওয়ার কন্ট্রোলার (SCR) প্রয়োজন।
(3) ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: উপাদানটির ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ ভঙ্গুরতা রয়েছে (সিরামিকের মতো), তাই এটিকে প্রভাবিত বা বাঁকানো থেকে এড়াতে হবে; তাপ সম্প্রসারণ মিটমাট করার জন্য উল্লম্বভাবে ইনস্টল করার সুপারিশ করা হয়; রাসায়নিক ক্ষয় রোধ করতে চুল্লির আস্তরণে কম আয়রন অক্সাইড (Fe₂O₃) সামগ্রী সহ করোন্ডাম ইট ব্যবহার করা উচিত; পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে এবং সংযোগ টার্মিনালগুলিকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রোধ করতে ঠান্ডা প্রান্তে অ্যালুমিনিয়াম ব্রেইডেড ক্ল্যাম্প বা অ্যাসবেস্টস ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা উচিত।

আবেদন
এই MoSi₂ গরম করার উপাদান, এটির অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা এবং পরিষ্কার গরম করার ক্ষমতা সহ, একাধিক শিল্পে উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিগুলির জন্য আদর্শ কনফিগারেশন হয়ে উঠেছে:
1. সিরামিক শিল্প: প্রযুক্তিগত সিরামিক যেমন অ্যালুমিনা (Al₂O₃), জিরকোনিয়া (ZrO₂), এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড (MgO) এর সিন্টারিং।
2. কাচ শিল্প: কাচ গলে যাওয়া এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।
3. ধাতব শিল্প: উচ্চ তাপমাত্রার ধাতুর সিন্টারিং এবং টেম্পারিং।
4. ইলেকট্রনিক্স শিল্প: পাওয়ার সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফার অ্যানিলিং (দূষণ এড়াতে "আল্ট্রা-ক্লিন" গ্রেড নির্বাচন করা প্রয়োজন)।
5. গবেষণা ক্ষেত্র: উপাদান পরীক্ষা এবং স্ফটিক বৃদ্ধির জন্য পরীক্ষাগার চুল্লি।

স্পেসিফিকেশন
|
আইটেম |
স্পেসিফিকেশন |
|
পণ্যের নাম |
মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড হিটার |
|
উপাদান |
উচ্চ-বিশুদ্ধতা মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড (MoSi₂) সিরামিক কম্পোজিট |
|
গঠন |
গরম অঞ্চল + ঠান্ডা প্রান্ত সহ ঘন সিরামিক প্রতিরোধক |
|
আকৃতির ধরন |
U-টাইপ / W-টাইপ / L-টাইপ / স্ট্রেইট রড (কাস্টম উপলব্ধ) |
|
সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা |
1600 ডিগ্রি – 1800 ডিগ্রি (উচ্চ-গ্রেড সংস্করণের জন্য 1850 ডিগ্রি পর্যন্ত) |
|
ক্রমাগত কাজের তাপমাত্রা |
1700 ডিগ্রির কম বা সমান (দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য প্রস্তাবিত) |
|
কাজের বায়ুমণ্ডল |
বায়ু (শুধুমাত্র অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল) |
|
ইনস্টলেশন অবস্থান |
ফার্নেস চেম্বারে উল্লম্ব সাসপেনশন |
|
প্রতিরোধের ধরন |
অ-ধাতু, উচ্চ-তাপমাত্রা সিরামিক প্রতিরোধের উপাদান |
|
হিটিং জোন |
কম ব্যাস সহ কেন্দ্রীয় গরম অঞ্চল |
|
ঠান্ডা শেষ |
কম-প্রতিরোধী বৈদ্যুতিক সংযোগের জন্য বর্ধিত ব্যাস |
|
ভোল্টেজ পরিসীমা |
110V / 220V / 380V (কাস্টমাইজযোগ্য) |
|
পাওয়ার রেটিং |
চুল্লি প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাস্টম পরিকল্পিত |
|
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ |
পিআইডি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকদের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ |
|
অক্সিডেশন সুরক্ষা |
অপারেশন চলাকালীন স্ব-SIO₂ প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করে |
|
বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য |
সময়ের সাথে ন্যূনতম প্রবাহ সহ স্থিতিশীল প্রতিরোধ |
|
সেবা জীবন |
সঠিক থার্মাল সাইক্লিং অবস্থার অধীনে দীর্ঘ-জীবনের অপারেশন |
|
তাপ শক প্রতিরোধের |
পরিমিত (নিয়ন্ত্রিত হিটিং/কুলিং চক্র প্রয়োজন) |
|
অ্যাপ্লিকেশন |
সিরামিক সিনটারিং, হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস, ল্যাবরেটরি ফার্নেস, ডেন্টাল জিরকোনিয়া ফায়ারিং, গ্লাস প্রসেসিং, সেমিকন্ডাক্টর থার্মাল প্রসেস |
|
ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা |
যান্ত্রিক চাপ এবং দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন এড়াতে হবে |
|
রক্ষণাবেক্ষণ |
পৃষ্ঠ জারণ এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা জন্য পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন |
|
কাস্টমাইজেশন |
মাত্রা, আকৃতি, প্রতিরোধের মান এবং পাওয়ার ডিজাইনে উপলব্ধ |
কাস্টমাইজড পরিষেবা

আলাদা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে, আমরা MoSi₂ গরম করার উপাদানগুলির জন্য নিম্নলিখিত কাস্টমাইজড সমাধানগুলি অফার করি:
1. ফাংশন শ্রেণীবিভাগ:
(1) অ্যান্টি-কালারিং গ্রেড: সিরামিক ফায়ারিংয়ের সময় দাগ হওয়া প্রতিরোধ করুন।
(2) আল্ট্রা-ক্লিন (SC) গ্রেড: ভারী ধাতু দূষণ হ্রাস করুন এবং সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন।
(3) বিরোধী-নিম্ন-তাপমাত্রা অক্সিডেশন (AP) গ্রেড: 400-700 ডিগ্রি পরিসরে স্থায়িত্ব অপ্টিমাইজ করুন।
2. আকৃতি এবং আকার:
ফার্নেস স্পেসের উপর ভিত্তি করে বিশেষ কাঠামো ডিজাইন করুন, বা গরম করার দক্ষতা এবং তারের নিরাপত্তা অপ্টিমাইজ করতে হিটিং জোন/কোল্ড এন্ডের ব্যাস অনুপাত সামঞ্জস্য করুন।
আমাদের একচেটিয়া উচ্চ-তাপমাত্রার সমাধান পেতে অবিলম্বে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!

FAQ
1. একটি মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড (MoSi₂) গরম করার উপাদান কী?
এটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রা সিরামিক রেজিস্ট্যান্স হিটিং উপাদান যা মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড থেকে তৈরি, যা চরম তাপমাত্রায় কাজ করা শিল্প ও পরীক্ষাগার চুল্লিগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
2. MoSi₂ হিটারের সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা কত?
সাধারণত 1600 ডিগ্রী –1800 ডিগ্রী বাতাসে, কিছু উচ্চ-গ্রেড উপাদান অপ্টিমাইজ করা অবস্থায় 1850 ডিগ্রী পর্যন্ত পৌঁছায়।
3. কোন বায়ুমণ্ডলে MoSi₂ গরম করার উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে?
এগুলি মূলত অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে (বায়ু) ব্যবহৃত হয়। কর্মক্ষমতা ভ্যাকুয়াম বা দৃঢ়ভাবে হ্রাসকারী পরিবেশে সীমিত।
4. MoSi₂ কিভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে?
অপারেশন চলাকালীন, এটি একটি ঘন সিলিকা (SiO₂) প্রতিরক্ষামূলক কাচের স্তর গঠন করে, যা আরও অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে এবং পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
5. MoSi₂ গরম করার উপাদানগুলির সাধারণ আকারগুলি কী কী?
সাধারণ ফর্মগুলির মধ্যে রয়েছে U-টাইপ, W-টাইপ, L-টাইপ এবং সোজা রডের ধরন, নির্দিষ্ট ফার্নেস ডিজাইনের জন্য কাস্টম জ্যামিতি উপলব্ধ।
6. কোন শিল্পে MoSi₂ গরম করার উপাদান ব্যবহার করে?
এগুলি সিরামিক সিন্টারিং, গ্লাস প্রসেসিং, ধাতুবিদ্যা, সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন, ডেন্টাল জিরকোনিয়া ফায়ারিং এবং পরীক্ষাগার চুল্লিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
7. ধাতব হিটারের তুলনায় MoSi₂ গরম করার উপাদানগুলির সুবিধাগুলি কী কী?
তারা FeCrAl বা NiCr-এর মতো ধাতব উপাদানগুলির তুলনায় অনেক বেশি অপারেটিং তাপমাত্রা, ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধ, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং স্থিতিশীল উচ্চ{0}}তাপমাত্রার কার্যকারিতা প্রদান করে।
8. একটি MoSi₂ গরম করার উপাদানের সাধারণ পরিষেবা জীবন কত?
পরিসেবা জীবন তাপমাত্রা চক্র এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, তবে সাধারণত সঠিক ব্যবহারের অধীনে শত থেকে হাজার হাজার অপারেটিং ঘন্টার মধ্যে থাকে।
9. MoSi₂ গরম করার উপাদানগুলি কি সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় ক্রমাগত পরিচালনা করা যেতে পারে?
সুপারিশ করা হয় না. সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় ক্রমাগত অপারেশন উল্লেখযোগ্যভাবে জীবনকাল হ্রাস করবে। সর্বোত্তম অপারেশন সর্বোচ্চ তাপমাত্রার নিচে (সাধারণত 1700 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান)।
10. MoSi₂ গরম করার উপাদানগুলির ব্যর্থতার কারণ কী?
সাধারণ ব্যর্থতার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে তাপীয় শক, অনুপযুক্ত স্টার্টআপ পদ্ধতি, দূষণ, যান্ত্রিক চাপ, এবং অনুপযুক্ত বায়ুমণ্ডলে অপারেশন (যেমন, গ্যাস হ্রাস করা বা নিম্ন-তাপমাত্রা "কীটপতঙ্গ" অবস্থা)।
গরম ট্যাগ: মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড হিটার, চীন মলিবডেনাম ডিসিলিসাইড হিটার প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা
তুমি এটাও পছন্দ করতে পারো









